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    高速分散機廠家教你機器的操作方法

    高速分散機已在造紙用重質碳酸鈣的生產中廣泛應用 ,它的操作及設計正確與否 ,直接影響分散效果。

      高速分散機的生產能力取決于潤濕干粉碳酸鈣的能力、分散碳酸鈣大粒子的能力和循環碳酸鈣漿液的能力。這三種能力往往是互相關聯而又彼此獨立的 , 所以要均衡這三個因素來設計和選擇分散葉輪。碳酸鈣漿液處于渦流狀態則潤濕作用好 ;處于層流狀態則分散作用好。因此 ,高速分散操作宜分兩步 :先潤濕操作 ,后分散操作。

    1、潤濕操作

      此時葉輪攪拌軸置于罐中央 ,葉輪高度及轉速應調整到使漿料以軸為中心 ,形成旋渦為佳。物料的旋渦不要低于葉輪 ,否則會混入空氣 ,并降低分散效率。干粉碳酸鈣直接加到旋渦里 ,由快而慢地加入 ,注意不要加到軸上和罐壁上 ,為保持物料旋渦 ,隨物料增加漿液的粘度相應變大 ,這時最好間斷地提高葉輪的位置并增加轉速。采用低轉速加料 ,可以明顯減少粉塵。

    2、分散操作

      分散操作應采用高轉速 ,加干粉碳酸鈣幾分鐘之后 ,當沒有干粉漂浮在漿料表面時 ,將攪拌軸偏置罐中至罐邊之間處以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大 ,但分散效率可提高 25 %~50 % ,軸偏置的另一目的是防止漿料作粘滯的轉圈運動 ,以避免漿料循環不好 ,物料溫升過高和混入空氣。

      葉輪的轉速一般推薦為葉片線速 20~60m/ s。物料能否循環對良好的分散作用極為重要 ,即使具有相同的速度 ,小葉輪也比大葉輪效果差 ,原因是循環作用不完全 ,外部物料不能循環到葉輪分散區域 ,加大葉輪直徑可改善物料的循環狀態。當減少漿料的粘度也可達到這一目的。

      分散葉輪最佳轉速約為葉片線速度 27m/ s。加入足夠量的干粉后碳酸鈣的粘度可達 8~10Pa·s。攪拌時間盡可能短 ,如果濕度過高 ,要停車。為控制濕升 , 可間歇運轉。高速分散機分散時間不很長 ,一般 10~ 20min 即可達到目的 ,粘度會降至 0. 15~0. 3Pa·s ,繼續運轉則對分散影響不大 ,甚至毫無用處。

      由于潤濕操作和分散要求不同的轉速和不同葉輪高度 ,所以具備兩種以上轉速和液壓快速升降裝置的高速分散機更方便 ,更適用些。


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